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武漢風淋室解讀汽車空調濾清器粘合劑特點和上膠工藝

汽車空調濾清器粘合劑特點和上膠工藝

粘合劑特點

我們熟悉的濾清器產品一般分為空氣濾清器和機油濾清器兩大類。在這兩類濾清器產品上都會經常用到粘合劑,主要功能是為了解決濾清器在製造過程中的粘合、定型、密封等方麵的工藝需要。由於熱熔膠的環保、安全、耐溫、固化速度快、生產效率高、上膠作業簡便等武漢風淋室諸多特點而在濾清器製造行業受到普遍應用。根據濾清器的用途及其性能要求,對熱熔膠的應用要求也提出明顯區別。對於主要成份多為乙烯—醋酸乙烯共聚物EVA、或聚烯烴PO等固體的混合物質特性的熱熔膠,存在耐油、耐水性的不足,以及對極度惡劣環境下,如高溫超過150℃,或低溫超過-20℃的耐受性有限,因此,目前市場上濾清器製造企業主要是空氣濾清器產品上采用這類熱熔膠;而對於機油濾清器產品的固有特殊使用環境,有著耐油浸、耐水浸和對極度惡劣環境下的耐受性要求,一般多采用聚酰胺PA類的熱熔膠。

上膠工藝簡介:

汽車空調濾清器在製造過程中,首先將整卷的濾紙裝在折紙機上,以每分鍾約50到80米的速度折疊成型武漢風淋室,折紙寬幅根據濾清器產品的大小規格而設定;濾紙折疊成型後迅速進入熱熔膠的噴塗環節,熱熔膠在折疊成型的濾紙上勻速噴射固定膠線,有打四條或多條膠線的,有濾紙單麵打膠或雙麵打膠的,通過熱熔膠迅速固化粘接,使得折疊好的濾紙固定成型,而不會彈開;接著按濾清器的規格要求裁切成特定尺寸,裝入濾框後打膠粘合與填充,最後產品成型。簡單地說,基本上是采用濾紙折邊、上膠定型、裁切、粘合濾框、邊框填充與密封到成型的生產工藝流程。

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